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 漏鍍指鍍鋅層斷續(xù)出現(xiàn)局部斑點狀或無規(guī)則的黑色區(qū)域，當鋼帶表面存有臟物，妨礙鋅液浸潤而影響鍍鋅反應。產生漏鋅的原因主要有：

   1、基板表面粘附沒有被清洗干凈的外來物

   這種漏鍍缺陷有可能會分布在帶鋼的下表面或上表面，一般呈現(xiàn)無規(guī)律性塊狀斑痕。

   成因：在基板表面的乳化液不均勻，或有殘留軋制油在基板表面，由基板變形、磨損產生的鐵粉等固體污染物，都會污染基板表面，在鍍鋅線進行清洗過程中如果這些雜質清除不干凈，則會導致帶鋼鍍鋅過程中，有污染物的局部不能被鋅液浸潤，容易發(fā)生漏鍍。

   2、氧化層在進入鋅鍋之前沒有被有效還原

   這種漏鋅缺陷會分布在鍍鋅板的下表面或上表面，如果使用的是臥式爐，下表面產生的漏鍍缺陷可能比上表面產生的更嚴重，同樣呈現(xiàn)出無規(guī)律性分布，而缺陷形貌一般為片狀的針孔黑點。

   成因：工藝流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保證基板回復再結晶和入鋅鍋溫度，同時還原帶鋼表面的作用。在還原爐內通入氮、氫保護氣從而使爐內氣氛為還原性氣氛，如果氧化層在入鋅鍋前不能被有效還原，則鋅液對基板的浸潤性降低，極易出現(xiàn)漏鋅的缺陷。

   3、耐火材料剝離影響鍍鋅層表面質量

   這種漏鋅缺陷可能分布在鍍鋅板的下表面或上表面，沿著帶鋼運行方向縱向分布，其形貌呈條狀。

   成因：一般在開爐、停爐過程中容易引發(fā)耐火材料的剝落，耐火材料的微小顆粒如果掉落到鋼板表面或者軋輥工作面，都會影響鍍鋅板質量。而爐鼻內部鋅液面上如果有積灰，在鋼帶正常運行中，鋅灰與帶鋼之間正常情況都會保持一定安全距離，這時一般不出現(xiàn)漏鍍缺陷;但如果帶鋼產生振動，且振幅大于帶鋼與鋅灰間保持的距離，鋅灰就會粘附在帶鋼表面，降低鋅液對基板的浸潤性，產生漏鍍缺陷。

   為此，生產中應避免耐材剝離，確保退火爐內爐氣控制滿足工藝要求，提高帶鋼鍍鋅前表面潔凈度，定時清理鋅液內氧化鋅成分，以避免熱鍍鋅鋼帶漏鋅，生產高質量產品。

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