潤錦為您解析:深孔鍍鎳的前處理工藝
新聞來源:本站發布日期:2015-05-21發布人:admin
潤錦告訴您:
5號、7號電池鋼殼灌鍍鎳時。應采用特殊的前處理工藝本廠經過實驗,選擇了如下的前處理工序.而且經過批量生產.證明該工藝操作方便。維護簡單,產品質量穩定,工作環境較好。
1前處理工藝流程
去油(化學法)→去油(化學法)→熱水漂洗→冷水漂洗→下料→上料→熱水洗→冷水洗→純水洗→除銹→流動水洗→純水洗→深孔鍍鎳
2.化學去油
去油液配方
去油王,g/L--------------50
氫氧化鈉,g/L--------------20
T,℃-------------------65~70
t,min--------------------≥45
工藝操作要點包括以下幾個方面:
(1)滾筒裝載量
裝載量最好在簡體積的2/3左右。太少,生產效率低;過多.藩筒內的鋼殼轉動不均勻,不利于油污和其它固體污物的請除。
(2)槽液面的控制
采用純水配槽的原因是自來水中含有較多的cr.鋼殼在空氣中停留、脫水易產生銹點.液面必須高于藩筒。否則由于鋼殼是一個較大的盲L件.體積大,重量輕,盲孔內部殘留部分氣體.會使一些鋼殼懸浮在液面上或溶液內部.彰響去油效果。隨著溶液的蒸發.及時補加純水。
(3)波面上油污的去除
隨著生產的進行,去油液表面會積聚較多的油污,必須及時蒲除。因為溶液內部存在極多懸浮的細小油滴,必須不斷清除。否則,溶液內懸浮油較多,后道漂洗負擔加重.油污帶人鍍槽機會增大,縮短溶液的維護周期,影響產品質量和生產效竄的提高。
(4)磁性鐵沬的去除
銅殼在沖制過程中.產生較多的磁性鐵津+為了有效地清除,藩筒的轉速盡可能快,控制在10~20r/min,強化滾筒的攪拌力;溶液的溫度適當提高,因為高溫對礁性具有一定的減弱作用,再加上去油王中吉有較多的表面恬性劑.這些表面活性劑對金屬表面具有良好的親和效果,同時也吸附了磁性鐵沫,在溶藏的高溫和藩筒轉動的攪拌作用下,這些磁性鐵津便錕容易地從鋼殼表面Z機械剝離下來。在生產過程中,不要用磁鐵打撈落入槽中的鐵件或鋼殼.咀免鋼殼內部的鐵津或細料磁性加強,清洗不掉,造成鍍后的銹點。
(5)落液的日常維護
隨著生產的進行,溶液內溶解了從鋼殼表面清洗下來的油污、鐵津及一些固體污物.再加上去油王在高溫下分解,溶液的清洗效果變差。因此,每天除用純水補足液面,補加定量的去油王和燒堿外,還有必要清除這些懸浮的固體雜質,常規的過濾工作量大,效率低,效果不好,因為這些固體雜質既大又多,因此,可將槽液抽人兩個備用槽,自然沉淀2~3h.這樣油污浮到溶液表面,固體雜質沉淀到槽底。將清洗槽清洗干凈。再將備用槽中清液打人原槽,補足液面和暫料,繼續投人生產使用,一般每工作48h處理一次.效果很好。
3.熱漂洗液去油
去油王,g/L------10
PH---------------10~12
T,℃--------------45~50
t,min--------------3~5
4.漂洗
所有的清冼水每班更換一次,保持清洗水的清潔.純水漂洗目的是避免向鍍槽引入Ca2+、Mg2+等雜質離子.控制pH2~3.對鋼殼表面再次活化,用稀H2SO4而不用稀HCI,以免鍍槽中a含量升高。
5.裝卸
去油滾筒和鍍鎳滾筒不能混用,去油滾筒外部粘附較多的去油王和燒堿及少量污物,不易漂洗干凈。滾筒必需專用,保證鍍前銅殼和滾筒表面清潔。
6.除銹
除銹工藝配方
鹽酸(化學純).g/L------------------7~9
六次甲基四胺.g/L------------------3
t,min----------------------------4~6
純水配槽,加入六次甲基四胺以防鋼殼在除銹過程中有局部過蝕現象.一般連續工作兩周更新一次。
7.結論
前處理是電鍍中的重要一環,它直接影響到電鍍的質量。尤其是鋼殼的深孔鍍鎳,產品質量要求高,更要求前處理工藝穩定,可靠,以保證鍍出高質量的產品。
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