潤(rùn)錦科普：電刷鍍技術(shù)簡(jiǎn)介
新聞來源：本站發(fā)布日期：2015-11-03發(fā)布人：admin
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潤(rùn)錦科普：
一、電刷鍍技術(shù)的起源和在全世界的發(fā)展歷史
電刷鍍（Electro Brush Plating）又稱刷鍍（Brush Plating），起源于1899年法國(guó)人采用的棉團(tuán)電鍍法（Tampon Plating），作為專門技術(shù)大約成型于二十世紀(jì)四十年代的歐洲，北美是在1954年開始的，在1954到1964年間，部分早先開發(fā)出的電刷鍍鍍液在法國(guó)、美國(guó)、英國(guó)也相繼取得了專利。1956年，美國(guó)早先從事電刷鍍的公司是“Selectron Process”，翻譯成中文是“塞萊創(chuàng)公司”；1965年，法國(guó)早先從事電刷鍍的公司是“Dalic Process”,翻譯成中文是“達(dá)立克公司”；在這以后，電刷鍍技術(shù)相繼在英國(guó)、瑞士、蘇聯(lián)、日本也發(fā)展了起來。至50年代，已在歐洲和北美取得大量的工業(yè)應(yīng)用。我國(guó)最早的工業(yè)應(yīng)用也出現(xiàn)于50年代，當(dāng)時(shí)稱之為涂鍍，大規(guī)模的推廣和應(yīng)用則始于80年代，目前已廣泛應(yīng)用于工業(yè)及民用的許多領(lǐng)域，并取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。
電刷鍍?nèi)詫儆陔姵练e范疇，但技術(shù)特征與傳統(tǒng)電鍍有很大區(qū)別。電刷鍍使用專用電源、鍍筆和刷鍍液，無需常規(guī)電鍍槽，故有時(shí)也稱為無槽電鍍。在電刷鍍過程中，鍍筆外裹包套布，以一定的壓力與工件保持接觸并作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，沉積過程間歇進(jìn)行，并使用很高的電流密度（一般為槽鍍的5～10倍）。這些基本特點(diǎn)決定了電刷鍍電源、電刷鍍?nèi)芤骸㈦娝㈠児に嚭碗娝㈠儜?yīng)用的一系列特點(diǎn)：鍍層性能好、結(jié)合強(qiáng)度高、沉積速度快、工件無熱變形、施工方便、容易掌握、對(duì)環(huán)境污染小、成本低廉、經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)效果好，具有廣泛的適用性等。
二、電刷鍍技術(shù)簡(jiǎn)述
電刷鍍?cè)谥袊?guó)又名金屬涂鍍、快速電鍍、無槽電鍍、快速筆鍍等。
電刷鍍技術(shù)在我國(guó)發(fā)展已有20多年的歷史，主要用于機(jī)械零部件表面的修復(fù)、強(qiáng)化防腐、需特殊功能改性等的一種新技術(shù)。其在實(shí)踐中的應(yīng)用證明，它具有以下優(yōu)點(diǎn)：一，設(shè)備主要為電刷鍍專用電源，而且成本低廉，設(shè)備簡(jiǎn)單；二，由于設(shè)備不復(fù)雜便在實(shí)踐中可以方便移動(dòng)到工件現(xiàn)場(chǎng)操作，所以工藝靈活；三，鍍層的沉積速度快、鍍層種類多、經(jīng)過改進(jìn)的工藝可以使鍍層和基體材料的結(jié)合強(qiáng)度達(dá)到比較高；四，鍍后一般不需要機(jī)械加工；五，對(duì)環(huán)境污染小，完全可以在市內(nèi)施工。就是以上優(yōu)點(diǎn)使電刷鍍的應(yīng)用范圍很快的推廣起來，產(chǎn)生了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，特別是機(jī)械不解體修復(fù)和現(xiàn)場(chǎng)修復(fù)的特點(diǎn)是其能夠解決以往手段無法解決的難題。
其技術(shù)現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于煤礦、水泥、電力、鐵道、港口、機(jī)床、軍事、橋梁、船舶、鋼鐵冶金化工、紡織、橡膠、陶瓷、工程機(jī)械、液壓系統(tǒng)、壓力機(jī)械、皮革、印刷、模具、機(jī)械制造、造紙、汽車、航空航天、食品、制酒、制煙、等眾多需要表面技術(shù)的領(lǐng)域！
電刷鍍是一種從電鍍（槽鍍）發(fā)展起來來的，利用電化學(xué)原理在導(dǎo)電工件進(jìn)行金屬離子沉積形成鍍層的新技術(shù)。
隨著電刷鍍的應(yīng)用實(shí)例的增多，其技術(shù)的優(yōu)越性被越來越多的行業(yè)所重視。
它是五種基本金屬維修技術(shù)（焊接、噴涂、電鍍、電刷鍍、粘接）之一。該技術(shù)與其它技術(shù)相比具有以下特點(diǎn)：
1.設(shè)備投資少，資金回收快，利潤(rùn)高，通常一套成套設(shè)備在一萬元左右；
2.設(shè)備輕便簡(jiǎn)單，不用鍍槽，可在現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)作業(yè)，特別適用于大重型零件現(xiàn)場(chǎng)就地修復(fù)；
3.工藝靈活，操作方便，可沉積多種用途的單金屬、合金鍍層和組合鍍層，根據(jù)需要可以方便地選用鍍層的種類，可以刷鍍鎳、銅、鐵、錫、金、銀等；
4.環(huán)境污染小，刷鍍?nèi)芤褐胁缓瑒《疚铩Ｍ瑫r(shí)溶液的使用量少并可循環(huán)使用，產(chǎn)生的廢液很少，溶液穩(wěn)定，無閃點(diǎn)，儲(chǔ)運(yùn)過程中屬非危險(xiǎn)品；
5.維修質(zhì)量高。水溶液操作，不會(huì)引起被修復(fù)工件的變形和金相組織的變化，設(shè)備上采用專門的厚度控制裝置，誤差小于+10%，鍍層通常不需再機(jī)械加工；
6.生產(chǎn)率高，節(jié)約能源。電刷鍍具有高的沉積速度，最快時(shí)可達(dá)0.05mm/min，成本低。
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