潤錦科普：焦磷酸鹽鍍銅故障的處理：鍍層光澤度差
新聞來源：本站發布日期：2015-12-09發布人：admin
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核心提示：焦磷酸鹽鍍銅故障的處理：鍍層光澤度差
造成鍍層光澤度差的主要原因是：由于鍍液成分失調；鍍液中氨水含量不足；鍍液中添加劑含量不足；鍍液中有機雜質影響等。
處理這種故障的方法是通過霍耳槽或者小型試驗調整鍍液成分到工藝規范；補充氨水和鍍液添加劑；加入雙氧水入和活性炭處理鍍液等措施。
某廠一直進行的焦磷酸鹽鍍銅，其鍍層正常顏色一般呈有光澤的玫瑰紅色，結晶細致不發暗。可是有一段時間滾鍍銅出現了一種奇特故障：鍍銅層為深磚紅色、無光澤，既不像pH值高了的暗紅色，也不像pH值低了的暗紅色。剛鍍時顏色尚可，電鍍10min后就開始發暗，而且隨著電鍍時間的延長，發暗程度也越來越嚴重，乃至成為深磚紅色。試驗掛鍍時，鍍層還出現海綿狀沉積物，用手一擦即掉。
對于這種故障進行原因分析檢查，首先沒有發現鍍液的主要成分不正常，Gu2+和K4P207，在正常范圍內，鍍液pH值也基本正常，電鍍溶液溫度和電流密度等工藝參數均在工藝范圍內。
在故障出現了輕微的特征后，人們往往從光亮度上和pH值上來考慮，所以就反復補加了很多檸檬酸銨和氨水，導致故障現象越來越嚴重。經過小槽掛鍍試驗，有意逐一補加檸檬酸銨和氨水，在檸檬酸銨加到809／L，氨水10mL／L后，鍍件達到嚴重故障特征的程度，這就說明故障是由檸檬酸銨和氨水補加嚴重過量所致。再進行小槽試驗。取2只1L燒杯，第一只燒杯裝1000mL鍍液，第二只燒杯只裝500mL的鍍液，將第二只燒杯中的焦磷酸鉀和銅離子補足，加水至1L，串聯電鍍，陰極為相同面積的零件，電鍍5min后，鍍層顏色開始有差異，電鍍40min后，第一只燒杯中的零件鍍層為深磚紅色，跟故障特征一樣。第2只燒杯中的零件鍍層則屬于正常顏色(呈有光澤的玫瑰紅色)。證實了上述故障的原因。
故障原因找到后進行綜合處理，在充分攪拌下按2mL／L加雙氧水氧化金屬雜質，再加l9／L粒狀活性炭吸咐有機雜質，攪拌30min澄清過濾。然后根據鍍液成分分析補充焦磷酸鉀和焦磷酸銅。別的藥品不加，加水至工作面。按照電鍍工藝規范進行電鍍，鍍層顏色恢復正常(呈光亮的玫瑰紅色)，故障消失。
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