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潤錦介紹:鍍后處理:除氫對于電鍍產(chǎn)品尤為重要

新聞來源:本站發(fā)布日期:2015-12-28發(fā)布人:admin

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除氫對于電鍍產(chǎn)品顯得尤為重要,因為在電鍍體系中,被鍍金屬離子在陰極上得到電子,氫離子也同樣會得到電子,生成原子態(tài)的氫,滲透到金屬鍍層內部,使鍍層產(chǎn)生疏松,當擱置一段時間后,原子態(tài)的氫會結合生成氫氣而體積膨脹,這樣就導致鍍層產(chǎn)生針孔、鼓泡甚至脫落等不良缺陷,如果滲透到基體還會導致整個構件的氫脆現(xiàn)象,特別是對于高強度鋼,一旦滲氫容易導致構件的脆斷。因此,電鍍后要在一定的溫度下熱處理數(shù)小時,以驅除滲透到鍍層下面或者基體金屬中的氫。


相對于鈍化處理來說,除氫處理的方法比較單一和簡單,一般都是采用熱處理的方式把原子態(tài)的氫驅逐出來,對于常用的鍍鋅構件,一般是在帶風機的烘箱中,220℃恒溫條件下保溫2小時,這個工序一般是在鈍化之前,這樣不會造成由于驅氫而導致鈍化層的破裂[3]。不銹鋼化學鍍鎳后經(jīng)過400℃,1.5h的熱處理,可以顯著提高其硬度,降低脆性[4]。Fe-Mn合金鍍層經(jīng)過100℃、150℃、200℃,1.5h的除氫處理后,拉伸結合強度分別提高了49.5%、75.5%和121.8%[5],可見,除氫處理對于提高鍍層的性能具有重要作用。


由上可見,除氫處理通常是選擇一個最佳的溫度區(qū)間(一般是在200~300℃之間)和時間(一般是2~3h)進行熱處理,但是針對不同的鍍層稍有差異,而且不同的處理溫度和處理時間對鍍層的性能也有一定的影響。因此,除氫要保證即能有效的驅除滲透到鍍層或者金屬基體的原子態(tài)的氫,又不會導致鍍層破裂。


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