潤錦為您解析:鍍鉻結合力不好,可能的原因分析及處理方法
新聞來源:本站發布日期:2015-06-15發布人:admin
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鍍鉻結合力不好的可能原因分析及處理方法
(1)鍍前處理不徹底
一般來說,隨硬鉻層厚度增加,在基體金屬的結合力降低,脆性增大,零件強度降低。對結合力起決定作用的是鍍鉻前處理,不同的材料采取的處理工藝不同,只有除去表面污物和金屬氧化膜,裸露基體結晶,然后鍍鉻才能保證結合力
處理方法:
檢查前處理工藝,根據不同的材質,制定并改善適合該產品的鍍前處理工藝
(2)中途斷電
硬鉻電鍍的電流密度大,電鍍時間長,在電鍍過程中,有時會遇到中途斷電,此時鍍鉻層表面會產生薄膜氧化層,若直接通電繼續施鍍,將會出現鍍層起皮、剝落的現象
處理方法一:
陽極浸蝕若斷電時間較長,先將零件作為陽極進行短時間的浸蝕處理(DA=25~30A/dm2,t=30~40s),使形成的薄層氧化膜電化學溶解并形成微觀粗糙的表面,而后再將零件迅速轉為陰極,以沖擊電流電鍍2--一3min,再轉為正常電流電鍍
處理方法二:
階梯式給電 若斷電時間短,形成的氧化膜薄,可采用“階梯式給電”,使表面得以活化,而后轉入正常電鍍
附:什么是階梯式給電?
以比正常值小數倍的電流,一般電壓控制在3.5V左右,使電極上僅有析氫反應,由于初生態的氫原子具有很強的還原能力,能夠把金屬表面的氧化膜還原為金屬,然后再在一定時間內(如20~30min)采用階梯式給電,逐漸升高電流直至正常工藝條件施鍍。由此,在被活化的金屬表面上進行電鍍,即可得結合力良好的鍍層
(3)工件人槽時沒有預熱或預熱時間太短
對于大件或厚壁工件鍍硬鉻,工件在施鍍前需要進行預熱處理,否則不僅會影響鍍鉻層的結合力,而且會影響鍍液的溫度。鋼鐵件入槽未通電前要先進行預熱,銅及銅合金可在熱水槽內進行預熱,使鍍件的溫度與鍍液溫度基本相同,再進行通電操作,預熱時間視工件的大小而定。鍍液的溫度變化最好控制在±2℃以內
處理方法:
薄壁工件預熱3~10min,厚壁工件預熱5~15min
(4)鍍液溫度太低,電流密度太大
鍍液的溫度太低,電流密度太大,得到的鍍層呈網狀裂紋,鍍層的硬度大,脆性也大,鍍層易剝落
處理方法:
a.控制合適的鍍液溫度和陰極電流密度;
b.采用陰極保護
(5)鍍液中SO42-含量太高
處理方法:
分析調整鍍液成分,控制Cr03:SO42-=100:1
(6)基體金屬內應力大
處理方法:
工件在電鍍前,進行退火處理’,消除基體金屬應力后,再電鍍
(7)陽極浸蝕時間過長
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