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電鍍技術(shù)

潤錦介紹:電鍍前處理概述

新聞來源:本站發(fā)布日期:2015-12-18發(fā)布人:admin

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在電鍍行業(yè)中,經(jīng)常流傳著這樣一句話:“電鍍生產(chǎn)有次品,一半是去油不干凈”,無數(shù)事實(shí)都證實(shí)此話多少還是有點(diǎn)道理。
長期生產(chǎn)實(shí)踐證明,如果金屬表面存在油污等有機(jī)物質(zhì),雖有時(shí)鍍層亦可沉積,但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結(jié)合力、抗腐蝕能力等受到影響,甚至沉積不連續(xù)、疏松,乃至鍍層剝落,使喪失實(shí)際使用價(jià)值。因此,鍍前的除油成為一項(xiàng)重要的工藝操作。

電鍍除油劑

除油劑的組成

根據(jù)油脂的種類和性質(zhì),除油劑包含兩種主體成分,堿類助洗劑和表面活性劑。

1、堿類物質(zhì)

堿類助洗劑常用的為氫氧化鈉、純堿、硅酸鈉和三聚磷酸鈉。氫氧化鈉和純堿作為堿劑,價(jià)格最為便宜,廢水較難處理,有時(shí)因?yàn)閴A性偏強(qiáng)導(dǎo)致清洗物體受到損傷,另一方面氫氧化鈉和純堿沒有乳化作用對(duì)于礦物油清洗沒有任何效果;

硅酸鈉與三聚磷酸鈉既能提供堿性,又能提供一定的乳化力,廣泛的用于各種除油清洗劑中特別是對(duì)堿敏感的除油工藝。

使用硅酸鈉最大的缺陷是除油后若不用熱水先洗一道,直接冷水洗很難將殘留的硅酸鈉完全洗凈,殘留的硅酸鈉會(huì)與下一道工序的酸反應(yīng)生成附著牢固的硅膠,從而影響鍍層的結(jié)合力;三聚磷酸鈉則主要存在磷污染破壞環(huán)境的擔(dān)憂。

2、表面活性劑

表面活性劑是除油劑的最核心成分,早期的除油劑是以乳化劑的乳化作用為主,如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。過多的使用乳化劑會(huì)將脫落的油脂乳化增溶于工作液中,導(dǎo)致工作液除油能力逐漸下降,需要頻繁更換工作液。

但是隨著表面活性劑價(jià)格的上升,越來越要求降低表面活性劑的使用量,提高除油的速率,這就要求除油劑具有很好的分散和抗二次沉積性能,將脫落的油脂從金屬表面剝離,在溶液中不乳化、不皂化,只是漂浮在溶液表面,保持槽液的清澈與持續(xù)的除油能力。

另一方面,適合除油的表面活性劑一般為非離子類型的產(chǎn)品,非離子產(chǎn)品普遍價(jià)位較高,為了降低除油劑成本,陰離子的產(chǎn)品也會(huì)出現(xiàn)在除油劑的配方中,特別是同時(shí)具有非離子性質(zhì)的陰離子型表面活性劑脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸鹽(FMES),具有優(yōu)異的“分散卷離”特點(diǎn),有助于油脂的非乳化式剝離去除。


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